Система оперативного дистанционного контроля (СОДК) используется для периодического илипостоянного контроля за исправностью теплоизоляционного слоя, выявления участков увлажненияизоляции. К возникновению влаги нередко приводит нарушение внешней полиэтиленовойоболочки, утечка из трубы теплоносителя из-за сварных дефектов, коррозии.
Принцип работы
Контроль за системой ОДК ведётся посредством специального прибора - детектора,
определяющего электропроводность теплоизоляционного слоя трубопровода. Как только там оказывается вода, увеличивается проводимость, которая фиксируется устройством.
Один прибор рассчитан на одновременный контроль пары труб протяжённостью до 6 км. Питание аппарата осуществляется от батареи 9 В или от сети 220 В. При организации диспетчеризации показаний устройства контролировать систему можно в централизованном режиме из единого диспетчерского пункта.
Места повреждений определяются переносным локатором. Им служит импульсный рефлектометр, гарантирующий точные измерения. Один локатор определяет место или участок повреждения, удалённый от точки подключения на расстоянии до нескольких километров. Подключение локатора и детектора к СОДК проводится в точках контроля посредством разъёмов в терминалах, которые монтируются в ковере настенном или наземном.
Состав СОДК
- сигнальный проводник (медный провод встроенного типа) в предварительно изолированных трубах;
- комплектующие, фасонные изделия, предназначенные для соединения составляющих оборудования – концевые и промежуточные элементы трубопровода с кабелем вывода;
- измерительные приборы и устройства для контроля за системой трубопровода;
- документация по СОДК – проект или исполнительная документация.
- терминалы для подключения контролирующих приборов, устанавливаемые друг от друга на расстоянии 300 м;
- соединительные кабели для проводников сигнальных и терминалов;
- переносные или стационарные детекторы, предназначенные для фиксации уровня влажности слоя теплоизоляции;
- система диспетчеризации показаний детекторов на центральный диспетчерский пульт;
- тестер изоляции;
- импульсный рефлектометр, служащий локатором повреждений и помогающий оперативно установить тип неисправности, место её локализации с точностью вплоть до нескольких метров.
Основные требования
При изготовлении предварительно изолированных трубопроводов в них изначально устанавливаются провода системы контроля, сделанные из меди марки ММ1,5. Основным "сигнальным" является луженый белый провод, находящийся в трубопроводе по ходу движения воды справа. В случае обратного трубопровода направление выбирается, как для подающего.
Второй - "транзитный" - голый медный провод, проходящий по всей протяженности теплосети без разрывов располагается с левой стороны.
Посредством СОДК удаётся эффективно контролировать качество сварки трубопровода,
монтажных работ, заводской изоляции. Благодаря этому тепловые сети способны длительное время функционировать в безаварийном режиме. Для этого важно соблюдать требования ГОСТ:
- расстояние до стальной трубы от медного провода должно составлять 20 мм;
- регулярное проведение контроля сопротивления изоляции. Между стальной трубой и
сигнальным проводом сопротивление должно составлять не ниже 30 МОм – для фасонных изделий, а сопротивление смонтированного трубопровода разной длинны меняется обратно пропорционально. При низком значении сопротивления изоляции, близком к нулю, говорят о намокании изоляции или замыкании проводника на трубу;
- регулярное проведение измерений сопротивления сигнальной цепи. Согласно требованиям к СОДК, контроль осуществляется при удельном сопротивлении проводов, составляющем 0,015 Ом на 1 погонный метр проводника. Если наблюдается превышение стандартного уровня сопротивления сигнальной цепи для определенной длины проводов, то говорят о некачественном проводном соединении в области стыков или их обрыве.